我国“十四五”规划明确指出“促进国防实力和经济实力同步提升”，航空装备被认为是一个现代化国家核心竞争力的集中体现。航空装备制造业不仅是维护发展环境稳定的重要保障，也是推动经济转型升级的战略性产业。
近年来，航空装备国产进程不断加深，人工智能、3D打印、虚拟现实辅助工程等新技术推动行业规模化发展，全产业链迎来巨大发展机遇。中国制造逐渐摆脱低端化的标签并向高端化迈进，这个过程离不开科技创新与数字化转型。虚拟现实辅助工程技术是数字化转型中一项不可或缺的技术手段，是虚拟现实技术与工业制造业的有机融合，服务于产品全生命周期，是企业实现降本增效、绿色生产的重要手段。在飞机研发的流程中，用户希望通过引入虚拟现实辅助工程技术来提高产品的性能与团队的数字化水平，提出了以下需求。在飞机造型设计阶段可以快速在交互式可视化环境中对模型数据进行内外饰造型评审；在飞机初步设计和详细设计阶段，各个分系统的设计人员可以在可视化的环境中进行设计沟通和模型接口协调；在飞机初步设计阶段，将结构静、动态特性结合数据分析与模型融合显示；运用建模和交互技术，开展虚拟装配，从而进行可装配性分析；运用建模和交互技术，开展交互式虚拟维修，从而进行可维修性分析。
针对客户需求，结合客户飞机设计流程和MakeReal3D产品的技术特点，我们为客户提供如下解决方案。基于MakeReal3D虚拟现实辅助工程平台，利用现有的虚拟现实技术手段结合交互与显示设备集成一个可在飞机设计多个阶段应用的虚拟现实仿真系统。软件系统支持数字样机评审、多人多视点协同交互、CAE虚拟现实数据融合、可装配性分析、维修性分析等应用需求，硬件系统支持主动/被动立体显示、多通道立体显示，以及多种显示系统异构虚拟融合显示，为复杂飞机设计提供可靠的支撑验证手段。
该解决方案有效满足了客户提出的内外饰造型评审、多人协同评审、CAE数据融合、可装配性分析及可维修性验证的需求，并取得以下成效。实现在虚拟现实环境中开展方案设计评审工作，提高沟通与决策效率；工程试验数据得到直观表达与展示；实现在虚拟现实环境中开展飞机产品装配方案验证工作，装配工艺方案得以验证和优化，减少设计缺陷；实现在虚拟现实环境中开展飞机产品维修性设计与验证工作，提高产品的可维修性；缩短了设计周期、减少设计更改、节约设计成本。虚拟现实辅助工程技术不仅可以应用于产品的设计研发阶段，进行产品的设计迭代与优化，还可应用于产品的生产与售后保障阶段等产品全生命周期。朗迪锋将坚持聚焦客户需求，持续提供有效价值，不断推进虚拟现实辅助工程技术在装备制造业的落地与应用。
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